Краска порошковая - ГОСТ и другие технические требования

Еще в пятидесятых годах прошлого столетия повсеместно в Соединенных Штатах Америки стала применяться краска порошковая - ГОСТ регламентировал ее строгое соответствие нормам экологической безопасности. Следует заметить, что с тех пор потребность в полимерной порошковой краске и ее востребованность неуклонно возрастает, хотя согласно ГОСТам требования к ней постоянно изменяются и усиливаются в плане экологической безопасности.

За последние шестьдесят лет порошковые краски стали широко применяться практически во всех сферах нашей жизни и в народном хозяйстве. Порошковая краска, согласно ГОСТу, используется для покраски бытовой техники, посуды, хирургического инструмента, мебели и фурнитуры к ней, а также многого другого.

Такой большой востребованности и популярности порошковых красок способствовало то обстоятельство, что, как этого требуют ГОСТ, в них абсолютно не содержится никаких химических растворителей и отвердителей, и они на все сто процентов состоят из таких веществ, из которых после нагревания в печи полимеризации и отверждения формируется прочное и привлекательное покрытие, которое абсолютно не подвержено коррозионным процессам вследствие попадания влаги на поверхность окрашенного изделия, противостоит агрессивному воздействию солей и остальных химических веществ и т.д. Можно сказать, что в некоторых случаях срок службы покрытия, на которое нанесена краска порошковая соответствующего ГОСТа, превышает срок эксплуатации самого изделия.

Следует сказать, что если сравнивать жидкие лакокрасочные материалы, то краска порошковая (ГОСТ регламентирует все ее особенности) намного превосходит их по многим очень важным параметрам.

Во-первых, с помощью порошковой краски для металла и других поверхностей появляется прекрасная возможность получить прочные и привлекательные покрытия, которые обладают высокими химическими, физико-механическими, электроизоляционными свойствами. Что еще является довольно важным свойством порошковой краски, это то, что после отвердения поверхность изделия приобретает не только привлекательный декоративный вид, но также ей становятся присущи и некоторые защитные свойства, вследствие которых поверхность изделия защищена от незначительных механических повреждений.

При таких высоких параметрах порошковая краска по ГОСТ имеет очень обширную палитру цветов. Можно также делать структурированные, матовые, полуматовые или глянцевые поверхности, используя различные лаки.

Согласно ГОСТу, толщина порошковой краски на поверхности изделия должна быть в переделах от 40 до 500 мкм. При этом технологический процесс нанесения краски и последующего формирования покрытия предоставляет возможность получить большую толщину даже в том случае, когда осуществляется однократное нанесение полимерного порошка на поверхность детали.

Из чего же состоит краска порошковая (ГОСТ определяет все ее необходимые параметры)? Это твердые вещества, которые состоят из пленкообразователей – отвердителей, смол, пигментные красители, наполнители и другие добавки. Требования ГОСТ предписывают, что, независимо от количественного состава порошковая краска должна иметь вид сыпучего дисперсного порошка. Кроме того, ее масса должна быть однородной, и обладать химической и физической стабильностью, и даже при длительном хранении ее состав не должен подвергаться изменениям.

Стоит заметить, что от качества приготовления композиции в большинстве случаев зависит внешний вид и технические свойства полученных покрытий. Порошковые краски, цена которых незначительно выше жидких лакокрасочных материалов, в основном получаются в процессе смешивания различных компонентов в расплаве и последующего измельчение полученного расплава, после чего получаются измельченные частицы порошка, размер которых, согласно ГОСТ, обычно не превышает 100 мкм.

Готовая порошковая краска наносится на поверхность изделий из стали, алюминия, керамики, стекла с помощью специального оборудования – электростатического пистолета-распылителя. Работы производятся в камере напыления, чтобы предотвратить распространение порошка по остальной территории рабочего цеха. После нанесения порошка изделие помещается в печь полимеризации, где порошок оплавляется.