Оставьте свой номер телефона

У нас для вас специальное предложение

Быстрый заказ

Камера полимеризации тупикового типа: строение и предназначение

Камера полимеризации тупикового типа: строение и предназначение

Камера полимеризации (печь полимеризации) — закрытая камера, объем которой нагревается до заданной температуры, зависящей от вида применяемой краски, для полимеризации порошкового покрытия, покрывающего деталь.

Тупиковая камера полимеризации имеет вид конструкции из панелей, промежутки между которыми проложены теплоизолирующим материалом - базальтовым волокном. Модульная схема позволяет впоследствии расширить размеры печи при необходимости расширения объема производства либо увеличения размеров выпускаемых деталей. Конструктивные особенности такой камеры полимеризации позволяют длительное время поддерживать необходимую температуру без нагрева наружных стенок. Камера полимеризации снабжена вытяжной вентиляцией для отвода летучих газов, выделяющихся в процессе полимеризации, и пультом управления технологическим процессом.

Полимеризация порошковой краски - процесс создания высококачественного покрытия порошковой окраски, при этом порошковый краситель плавится на самой детали, и растекается, полимеризуясь, что повышает адгезию краски и поверхности.

Тупиковая камера полимеризации позволяет обеспечить необходимые условия процесса полимеризации порошковой окраски, поддерживая необходимую температуру в камере на протяжении того времени, которое требуется для создания покрытия из порошковой краски на изделии.

Процесс полимеризации крайне важен при применении порошкового метода окраски. Различные краски имеют температуру полимеризации от 90 до 250 градусов ?С, время формирования слоя краски лежит в пределах от пяти минут до часа. Печь полимеризации гарантирует равномерный нагрев воздуха в камере, ведь перепады температуры внутри печи ведут к дефектам покрытия порошковой окраски.

В зависимости от того, какой тип транспортной системы применяется в комплексе порошковой окраски, камеры могут использовать верхнюю или нижнюю транспортную систему. При крупносерийном производстве изделий применяется конвейер, транспортирующий изделия, подлежащие порошковой окраске.

Существует большое количество разновидностей печей полимеризации, их устройство может различаться в зависимости требований производства и условий техпроцесса на конкретном предприятии. Внешне печь выглядит как сушильный шкаф с электронной оснасткой. С помощью блока контроля можно управлять температурным режимом печи, задавать время нагревания и устанавливать таймер для самостоятельного отключения нагревателей печи после завершении процесса. Источником энергии для камер может быть электричество, природный газ или даже мазут.

Для камеры полимеризации тупикового типа важным показателем является темп роста температуры. Достаточно высокие значения этого параметра обеспечивают печи с рециркуляцией воздуха. Хотя камеры из диэлектрических материалов с электропроводным покрытием гарантируют равномерное распределение порошка на поверхности детали, однако при ошибке эксплуатации они способны накапливать электрические заряды и могут быть опасны.

При нагревании в камере детали с нанесенным слоем красящего порошка частицы краски плавятся, принимают вязкую форму и сливаются в цельную пленку, при этом вытесняется воздух, находившийся в слое порошка между его частицами. Если часть воздуха все же останется в пленке, образуются поры, снижающие качество покрытия. Во избежание возникновения пор окраску проводят при температуре большей, чем температура плавления краски, а само красящее покрытие наносится тонким слоем.

При дальнейшем прокаливании порошковая краска проникает в поверхность, после чего отверждается. Во время этого этапа формируется покрытие с необходимыми параметрами структуры, прочности и внешнего вида.

При окраске крупных металлических изделий температура их поверхности изменяется медленнее, чем у изделий с тонкими стенками, из-за чего покрытие не твердеет полностью, снижается его адгезивность и прочность. В таких случаях изделие предварительно нагревается или время отвержения покрытия увеличивают для равномерности процесса. На время, требуемое для получения необходимой температуры красочного покрытия, влияют масса окрашиваемой детали и свойства материала, из которого произведено изделие.

Смотрите также: