Процесс оплавления и полимеризации краски является заключительным этапом в технологии. Он происходит в камерах полимеризации (их еще называют сушильные печи, камеры оплавления и т.д.), обеспечивающих стабильную температуру. Основное требование - минимальный градиент температуры по всему объему камеры полимерицации.

Наши печи полимеризации порошковой краски соответствуют всем современным требованиям, а именно, максимальный градиент температуры должен быть не более +- 5 С.

Они экномичны: процесс нагрева управляется с помощью микропроцессора по заданной программе, благодаря чему потребления электроэнергии становится минимально возможным.

Они конструктивно продуманы: толщина стен печей, благодаря использованию ультрасупертонкого спец волокна, равна всего 75 мм. Следовательно, габаритные размеры камеры полимеризации порошковых покрытий не сильно отличаются от размеров полезного объема, и тепловые потери сведены к нулю.

Особенности печей полимеризации, производства ООО "ПОТОК":
1. Калориферы блока принудительной конвекции находятся внизу;
2. Возможны любые размеры полезного объема печей.

Технология окрашивания, в которой используется порошковая краска, не обходится без сушильных печей. Сушильные печи обеспечивают чрезвычайно важный этап в процессе порошкового окрашивания изделий, выполненных из термостойких материалов. Остановимся подробнее на сущностных моментах технологии порошкового окрашивания.

Порошковая краска активно и широко, в особенности, в последние годы, применяется в различных сферах производства. Классификационные характеристики порошковой краски разграничивают полиэфирные, полиамидные, эпоксидные и др. виды красок. Результат окрашивания соответствует самым взыскательным требованиям, поскольку, используя технологию порошкового окрашивания, можно получить без преувеличения разнообразные в фактурном отношении типы глянцевых и матовых поверхностей.

Широкая область применения порошковых красок проистекает, прежде всего, из качеств порошковой краски. Отметим, что она не только пригодна для обработки как внутренних, так и наружных элементов, но также и обладает рядом важных свойств: химическая стойкость, устойчивость к трению, электроизоляционность, высокая экологичность, и, что немаловажно, прекрасная эстетика. Все это, вкупе с низкой токсичностью и пожароопасностью порошковой краски, привлекло заслуженное внимание к способу окрашивания, о котором идет речь.

Процесс порошкового окрашивания — дело профессионалов и специального оборудования на всех трех стадиях порошкового окрашивания: подготовка деталей, нанесение краски и оплавление.

Сушильные печи вступают в наиболее активную фазу работы на третьей заключительной стадии окрашивания. Сущность стадии заключается в том, что детали, на которые уже нанесена порошковая краска, помещаются в среду воздействия высокой температуры — как правило, в диапазоне 150-200С. Сушильные печи служат для нагревания до определенной температуры, и выдержки в ней окрашиваемых изделий в течении около 15 минут, на протяжении которых происходит оплавление, и частицы краски полимеризируются, образуя новую сплошную поверхность.

Сушильные печи, или, иными словами, камеры полимеризации — то, без чего порошковое окрашивание не могло бы состояться. «Профессиональные» требования к сушильным печам заключаются в том, что они должны поддерживать температуру с минимальным градиентом и теплопотерей, быть экономичными в расходе электроэнергии, и обладать полезным объемом, минимально отличающимся от фактического, что зависит от материала, из которого изготовлена сушильная печь.

Таким образом, при помощи сушильных печей, этап полимеризации в порошковом окрашивании полностью автоматизирован. Сушильные печи востребованы в процессе окрашивания на автомобилестроительных и строительных предприятиях, мебельных фабриках, а также в других отраслях промышленности.