Оставьте свой номер телефона

У нас для вас специальное предложение

Быстрый заказ

Камеры оплавления - залог прочного полимерного покрытия - ОКБ "ПОТОК"

Камеры оплавления - залог прочного полимерного покрытия

Камеры полимеризации или камеры оплавления – это одна из составляющих оборудования для порошковой окраски различных изделий. Для того чтобы рассказать о назначении камер полимеризации, необходимо рассказать о технологии порошкового окрашивания.

Порошковая окраска – это наиболее передовая и стремительно развивающаяся технология окрашивания. Порошковая покраска привлекает производителей своей эффективностью. Поверхности получаются ровными, гладкими, однослойными. Расход порошковой краски весьма экономичен. Потери краски составляют всего 2% - против 30-40% потерь при обычной покраске. Порошковая покраска дает большое разнообразие получаемых поверхностей – от глянцевых до различной текстуры рельефных. Оборудование для порошковой окраски состоит из камеры порошкового напыления, печей или камер оплавления или полимеризации и систем транспортировки.

Перед тем, как нанести на поверхность изделия порошковую краску, изделие тщательно очищают от следов жира и ржавчины или окислов. Малейшее пятнышко жира, например, отпечатки пальцев, могут испортить все дело.

Затем изделие помещают в камеру напыления. Там, в электростатическом поле, изделие покрывается слоем порошковой краски, которая состоит из микроскопических полимерных частиц.

Изделие, покрытое слоем порошка, транспортируется в камеры оплавления, где происходит полимеризация порошкового покрытия. Этот процесс проходит три стадии. Вначале происходит оплавление частиц полимера, и они образуют тягучую вязкую массу. Затем эта масса образует сплошную пленку. После того, как происходит смачивание окрашиваемой поверхности расплавленной полимерной массой, происходит спекание полимера с металлической поверхностью. После охлаждения или отвердения полимерной массы образуется твердая пленка на поверхности металла.

Камера оплавления - это конструкция из панелей, заполненных изнутри теплоизоляционным материалом - базальтовым волокном. Корпус камер оплавления имеет теплоизоляцию, рассчитанную на рабочую температуру формирования полимерных покрытий. Конструкция камеры оплавления герметична, и это обеспечивает высокую экологическую безопасность в рабочей зоне.

Конструкция камер оплавления (полимеризации) хорошо продумана и оптимальна. Во-первых, количество конструкционных элементов сведено к минимуму. Каркас и другие силовые элементы конструкции находятся снаружи, вне объема нагревания. Это приводит к тому, что потери тепла почти исключаются, а прогрев камеры ускоряется.

Во-вторых, прогрев камеры осуществляется импульсными нагревателями, что значительно ускоряет рабочий цикл. Весь объем камеры прогревается за 10-15 минут. Кроме того, «умные» нагреватели нейтрализуют вредные продукты полимеризации.

В-третьих, в камере плавления налажена система воздушных потоков, которые распределяют нагрев в камере так, чтобы окрашиваемое изделие прогревалось равномерно, а стенки камеры не перегревались. Воздушные потоки при этом не сдувают порошковую краску с изделий, а пространство камеры оплавления используется по максимуму.

Камеры оплавления имеют следующие преимущества:

  • Простота в управлении камерой оплавления. Камеры имеют автоматизированное дистанционное управление. По окончании процесса печь отключается сама и подает звуковой сигнал.
  • Имеющаяся в камере оплавления, система вентиляции обеспечивает благоприятную санитарную обстановку на рабочем месте. Она удаляет остаточные вредные вещества, которые выделяются в процессе полимеризации порошковой краски.
  • Модульная конструкция камер оплавления позволяет оперативно изготовить камеры нужного размера, если стандартные не подходят. Это удобно также в случае, если нужно увеличить или сократить уже имеющуюся камеру оплавления под конкретное изделие прямо в процессе эксплуатации.
  • Внутри камеры долго сохраняется достигнутая температура в течение продолжительного времени без нагрева наружных стенок.
  • Внутренний объем камеры можно делить на секции.
  • Возможность экономии электроэнергии путем установки теплоизолирующей перегородки внутри камеры при малой загрузке камеры оплавления.

 

Смотрите также: