Печи формирования покрытия - роль в процессе проведения окрашивания

Подробнее о печах полимеризации

Цены на печи полимеризации

Современные краски имеют сложный порошковый состав, становящийся под воздействием высоких температур сплошной плёнкой на окрашиваемой поверхности. Поэтому она называется порошковой или полимерной краской. Итак, как происходит формирование слоя покрытия? Сначала окрашиваемое изделие под воздействием сжатого воздуха покрывают порошковой краской. Только этого недостаточно и в этих целях используют специализированные печи или, по-другому, печи формирования покрытия. Такая печь полимеризации способствует расплавлению порошковой краски, которая после охлаждения, застывает, образуя идеально блестящую гладкую плёнку. У порошковых красок различная температура плавления. Чаще всего за период от пятнадцати до тридцати минут, она составляет 180° или 200° C – плюс-минус 5°C. Достигнуть нужного результата можно только при условии, если инструкция, написанная на банке с порошковой краской, выполняется с точностью. При этом необходимо учитывать один нюанс – чтобы краска расплавилась так, как нужно, до определенной производителями температуры должен нагреться сам окрашиваемый предмет, а не печь формирования порошкового покрытия внутри.

Печи формирования покрытия бывают нескольких видов – различные по форме – горизонтальные или вертикальные, проходные или тупиковые, а также работающие на электричестве или газе. Основными требованиями печей формирования порошкового покрытия являются способность держать нужную температуру столько, сколько необходимо для окраски изделия. Она должна быть достаточно вместительной для того, чтобы вмещать предметы, которые вы хотите окрашивать и отвечать всем производственным условиям. Соблюдать все условия покраски – очень важно, поскольку несоблюдение технологии может негативно сказаться на результате. Например, если под порошковую краску попадет воздух, это создаст некрасивый эффект – появятся поры, которые значительно снизят устойчивость изделия к влаге. Сама плёнка появляется в тот момент, когда элементы, состоящие из порошка, заряженного электричеством, и входящие в состав краски под действием высокой температуры начинает сплавляться.

Главным условием хорошей и правильной покраски является время, необходимое для того, чтобы частицы краски сплавились. Поэтому так необходимо, чтобы печь выдерживала определённую температуру нужное количество времени. Таким образом, краска лучше проникнет в поверхность окрашиваемого изделия. От этого этапа окрашивания во многом зависит, в первую очередь, внешний вид изделия и его технические характеристики, такие как прочность, устойчивость к влаге и долговечность. Но также, используя печи формирования покрытия можно самостоятельно определять время пребывания там вашего изделия и регулировать температуру, делая её выше или наоборот ниже. Например, для лучшей окраски можно увеличить выдержку окрашиваемого изделия, но обязательно не забыть понизить при этом температуру.

Немаловажной ступенью является подготовка поверхности к окраске. Она поможет вам избежать негативных эффектов по окончанию окраски. Поэтому перед тем как вы собрались красить, необходимо его как следует очистить предмет, потому как, если нанести краску на неочищенную поверхность, впоследствии возникнут кратеры и неровности. Они могут появиться под влиянием разных факторов. Например, под краску может попасть воздух, вода или капли других жидкостей. Особенно опасно присутствие под краской масел и каких-либо химикатов, так как они способствует к растрескиванию и частичному отслоению краски в будущем. Чтобы не сталкиваться с такими проблемами, предварительно подготовьте изделие, которое собрались окрасить. Другим важным этапом является охлаждение. Поскольку это самый последний этап, здесь нужно соблюдать свою технологию. Чтобы краска стала твёрдой, а поверхность хорошо просохла, заранее позаботьтесь о том, где оно будет сушиться. Желательно организовать что-то вроде специальных подвесок, благодаря которым, свежеокрашенная поверхность не сможет оказаться повреждённой до полного высыхания.

Смотрите также: