Акрилатные порошковые краски: выгодное решение
Все порошковые краски можно разделить на термопластичные и термореактивные. Акрилатные порошковые краски относят к типу термореактивных порошковых красок. Тип краски основывается на входящих в ее состав пленкообразующих веществ, которые и оказывают решающее влияние на ее свойства. Термореактивные краски идеально подходят для окрашивания больших изделий, производимых в машиностроении, где от покрытия требуется наличие твердости, стойкости и высоких декоративных свойств. В процессе нагревания в печи происходят химические реакции, которые придают акрилатной порошковой краске способность образовывать твердые и прочные покрытия, не плавкие и нерастворимые. Чаще всего акрилатные порошковые краски применяются для окрашивания изделий, подвергающихся воздействию внешних факторов, например в автомобильной промышленности для покраски кузовов и дисков колес. Образовавшееся покрытие длительное время сохраняет первоначальный глянец и яркость цвета, обладает превосходной атмосферостойкостью, прозрачностью, великолепным внешним видом. Но имеются и некоторые недостатки: относительно высокая цена, низкая эластичность и слабая совместимость с другими порошковыми лакокрасочными материалами. При работе различных конструкций и оборудования происходит разрушение материалов, из которых они изготовлены, а технология порошковой покраски акрилатными красками позволяет получить равномерную, однородную матовую или глянцевую поверхность без разводов и подтеков на изделиях различной сложности и величины. Общий принцип технологии порошкового окрашивания заключается в нанесении сухого порошка на окрашиваемую деталь, расплавление его в печи, либо нанесение уже расплавленного порошка. Во время процесса окрашивания смесь проникает внутрь материала, а при остывании образует надежное покрытие. Акрилатные порошковые краски имеют схожие свойства с полиэфирными красками, но отличаются большей ценой, поэтому активно ими вытесняются. Существуют общие правила подготовки поверхностей к окраске перед нанесением защитного порошкового покрытия. Предварительная подготовка включает механическую очистку от ржавчины или загрязнений, обработку щетками, абразивную очистку, химическое травление и пескоструйную очистку. Необходимая степень чистоты при механической очистке определяется назначением детали и условиями работы покрытия. Самые высокие защитные свойства достигаются при пескоструйной обработке, в результате после окраски детали хорошо эксплуатируются при неблагоприятных воздействиях атмосферных факторов и агрессивных сред. После механического очищения деталь подвергается обезжириванию, которое осуществляется органическими растворителями или растворами щелочей. После этой процедуры обязательно проводят контроль качества обезжиривания поверхности. Далее проводят непосредственно технологический процесс нанесения и формирования покрытия. После проведения испытания физико-механических свойств полученного покрытия они должны соответствовать указанным ТУ на отечественные и импортные порошковые краски. По классу опасности все порошковые краски, в том числе и акрилатные, относят к слаботоксичным полимерным материалам. Соответственно токсичность краски определяется структурой входящих в ее состав веществ, поэтому все работы производятся в помещениях, снабженных принудительной вентиляцией. Вещества, входящие в состав, могут вызывать раздражения кожи и аллергические реакции при продолжительном контакте и несоблюдении правил техники безопасности и технологического процесса. Для выбора типа порошковой краски, необходимо учитывать в каких условиях будет эксплуатироваться изделие, и какими свойствами оно должно обладать. Смотрите также: |
ООО «ПОТОК» — производство оборудования для порошковой покраски
